在印刷线路板设计进程中基板产生的问题主要有以下几点：

一、各种锡焊问题

景象征兆：冷焊点或锡焊点有爆破孔。

反省办法：浸焊前和浸焊后对孔停止常常分析，以发现铜受应力的中央，此外，对原材料实行进料检验。

能够的缘由：

1.爆破孔或冷焊点是在锡焊操作后看到的。在许多状况中，镀铜不良，接着在锡焊操作进程中发作收缩，使得金属化孔壁上发生空穴或爆破孔。假如这是在湿法加工工艺进程中发生的，吸收的挥发

物被镀层掩盖起来，然后在浸焊的加热作用下被驱逐出来，这就会发生喷口或爆破孔。

处理方法：

1.尽力消弭铜应力。层压板在z轴或厚度方向的收缩通常和资料有关。它能促使金属化孔断裂。与层压板制造商打交道，以取得z轴收缩较小的资料的建议。

二、粘合强度问题

景象征兆：在浸焊操作工序中，焊盘和导线脱离。

反省办法：在进料检验时，停止充沛地测试，并细心地控制一切的湿法加工工艺进程。

问题的缘由：

1.在加工进程中焊盘或导线脱离能够是由于电镀溶液、溶剂浸蚀或在电镀操作进程中铜的应力惹起的。

2.冲孔、钻孔或穿孔会使焊盘局部脱离，这将在孔金属化操作中变得分明起来。

3.在波峰焊或手工锡焊操作进程中，焊盘或导线脱离通常是由于锡焊技术不当或温渡过高惹起的。有时也由于层压板原来粘合不好或热抗剥强度不高，形成焊盘或导线脱离。

4.有时pcb多层板的设计布线会惹起焊盘或导线在相反的中央脱离。

5.在锡焊操作进程中，元件的滞留的吸收热会惹起焊盘脱离。

处理方法：

1.交给层压板制造商一张所用溶剂和溶液的完好清单，包括每一步的处置工夫和温度。剖析电镀工序能否发作了铜应力和过度的热冲击。

2.实在恪守推存的机器加工办法。对金属化孔常常分析，能控制这个成绩。

3.大少数焊盘或导线脱离是由于对全体操作人员要求不严所致。焊料槽的温度检验生效或延伸了在焊料槽中的停留工夫也会发作脱离。在手工锡焊修整操作中，焊盘脱离大约是由于运用瓦数不当的

电铬铁，以及未能停止专业的工艺培训所致。如今有些层压板制造商，爲严厉的锡焊运用，制造了在低温下具有高抗剥强度级别的层压板。

4.假如印制板的设计布线惹起的脱离，发作在每一块板上相反的中央；那麼这种印制板必需重新设计。通常，这确实发作在厚铜箔或导线拐直角的中央。有时，长导线也会发作这样的景象；这是因

爲热收缩系数不同的缘故。

5 印刷线路板设计时分.在能够条件下，从整个印制板上取走重的元件，或在浸焊操作后装上。通常用一把低瓦数的电烙铁细心锡焊，这与元件浸焊相比，基板资料受热的继续工夫要短。

三。尺寸过度变化问题

景象征兆：在加工或锡焊后基材尺寸超出公差或不能对准。

反省办法：在加工进程中充沛停止质量控制。

能够的缘由：

1.对纸基资料的结构纹理方向未予留意，顺向收缩大约是横向的一半。而且基材冷却后不能恢复到它原来的尺寸。

2.层压板中的部分应力假如没释放出来，在加工进程中，有时会惹起不规则的尺寸变化。

处理方法：

1.吩咐全体消费人员常常依相反的结构纹理方向对板材下料。假如尺寸变化超出允许范围，可思索改用基材。

2.与层压板制造商 者联络，以取得关于在加工前如何释放材料应力的建议。

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