1、工艺
(1)有铅工艺相对便宜;
(2)无铅工艺相对偏高;
(4)锡膏红胶双工艺相对较麻烦。
2、数量
(1)常见的smt贴片打样加工数量较少,只有几片到几十片的数量,这会按最低消费来收取加工费用,不会按点数计算;
(2)小批量的smt贴片加工生产1000片以下,会按照工程费和点数结合起来计算;
3、、难易程度
(1)按单双面分类,单面便宜,双面稍贵一点;
(2)按精密度分,较精密的smt贴片加工,如BGA等会稍贵一点;
(3)按贴片元件的密度分。
4、打样
smt贴片加工订单一款在100片以内的为smt贴片打样订单,板子的难易程度,做程序的时间,上机转线的时间不同,收取1000元到3000元不等的工程费。
5、钢网
根据pcb板的大小,开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度,选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120——350之间。当然,客户也可以自己提供钢网。
1、丝印:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。
2、点胶:它是将胶水滴到pcb板的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到pcb板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3、贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。
4、固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
5、回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与pcb板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。
6、清洗:其作用是将组装好的pcb板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。
7、检测:其作用是对组装好的pcb板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。
8、返修:其作用是对检测出现故障的pcb板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
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