首先印刷电路板裸板由PCB生产厂家运送至PCBA厂家,进入SMT车间。
由送板机将PCB裸板送至SMT设备里面进行贴片.
前面为送板机
这里在给pcb板上进行元器件贴片是根据SMT设置好程序的,主要将小的元器件贴装于PCB裸板指定位置。
进入SMT贴装工序
检测,一般由人工进行视检,查看是否有出错,这里一般指大的出错。
然后随着传输线自动送入波峰焊中,主要将锡融接在焊盘上。
检测并进入波峰焊
下工序就是电脑检测,这里的检测主要检测是否少料,焊盘等相关问题。
由SMT车间完成后将PCB半成品板送至PCBA组装生产线,进入插件工序。
插件,这里指的是插大型的元器件,如USB接口、大电阻、大的LED灯等,插好件后进入波峰焊。
插件并传输入波峰焊
波峰焊,即将插好件的元器件用锡固定住和起到焊点链接作用。
再将板送入下一个工序,人工焊锡!
人工焊接线
机器不是万能的,在波峰焊没有完全焊的情况下,部分就需要人工就行焊接了,人工焊接完,就进入功能测试阶段!
功能测试之前要进行程序的烧录,然后利用工具进行功能测试,PCBA测试一般根据客户的测试方案制定具体的测试流程, PCBA测试一般包含5种主要形式:ICT测试、FCT测试、老化测试、疲劳测试、恶劣环境下的测试。