上午9点准时集合，一行人驱车前往首站，位于华速 的嘉立创PCB样板厂，一个半小时的车程在大家的唱歌比赛游戏中倏忽而过。

走进PCB样板厂，首先看到的是开料工序，各种厚度（从0.4mm到2.0mm）的铜板在这里被切成合适的大小，为电路板制作打下一步基础。这一步看似简单其实也很重要，如果板子尺寸设计的不合适，PCB生产过程中就会产生很多的边角废料，昆山PCB打样厂家则会把废边的价格都加到客户的板子上，提高单价。尽量提高原材料的利用率是嘉立创压低单价的一个重要措施。

然后看到的是钻孔车间，线路板上大大小小的孔是要插入电子元件或过孔跳线的。这个过程完全由计算机数控操作，机器按照电路设定过孔的尺寸和坐标。钻孔的精度要求很高，以确保孔的位置和大小正确。

为了保证电路板质量，对基板的要求很高，要求无氧化层、油污、灰尘等污物，工作人员都是戴口罩操作。

接下来参观的是V割车间和飞针测试车间。V割工艺是用自动V割机，把连片的pcb板在连接处正反面各做一个V形切口，但不切透，轻轻一掰就可以断开，方便客户拆分板子，并保证板边没有飞边和毛刺。

飞针测试是精密检测pcb板线路是否正常的重要工序，如果在制作过程中某些异常情况导致短路、开路或接触不良，都会在这一步被检测出来。目前，嘉立创通过计算机自动化系统完成跳线测试，极大确保了pcb板的连通可靠性。

由于华速快捷电子的很多车间分设在惠州、珠海、深圳等地，这次我们没能学习到金博宝下注 制作的全部工序，包括沉铜、干膜、蚀刻、阻焊、字符、锣边等工艺，只能等到下次我们走进其他PCB工厂时再给大家详细解析。

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